導讀：
高錳鋼鑄件生產的冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝和化學成分介紹
一，高錳鋼鑄件冶煉工藝：
1.熔煉高錳鋼必須使用鎂砂堿性或中性爐襯。
2.化學成分必須按國家標準GB/T5680-1998規定執行，開始換新料時爐前也必須分析，以后可以只做成品分析，每天做1-2爐。
高錳鋼成分控制要注意：
a,返回料最多不得超過30%。
b,含硅量要控制在0.4-0.6%，最多不宜超過0.8%。
c,C,Mn要嚴格控制在范圍內，同時要控制錳/碳比，Mn/C=10. d,P的含量也要嚴格控制，最多不得超規范，含量越低越好。
3.溫度：錳鋼由于C,Mn含量較高，流動性很好，溫度高容易出現柱狀晶，致使裂紋出現和耐磨性差，所以要嚴格控制出鋼溫度，一般在1420·C~1480·C，澆注溫度一般在1360·C~1420·C。 二，高錳鋼鑄件鑄造工藝：
1.線收縮：一般在2.5%~3.0%。
2.冒口：錳鋼體積收縮比碳鋼還要大，但其凝固理論是同時凝固，所以一般板狀零件都不放冒口，若壁很厚要放冒口，就要放大，往往冒口/熱節=2/1,冒口進口相對要小，使進口結實不易裂紋。
3.澆口：要符合同時凝固的要求，應多道分散，內澆口斷口宜狹深小澆口，一般齒板宜單頭進入開4~6道，橫澆口宜稍大壓在內澆口上。
4型砂：要表面光潔，宜用水玻璃砂，上鎂砂（堿性）或中性（鋁礬土，棕剛玉等）涂料，表面烘烤。
5.打箱時間：一般薄壁件可在4小時，小齒板宜在4~6小時，較大面積件應在8~12小時，打箱和清砂時不得澆水。 6.清砂：清砂時去除冒口不得用火焰切割，能敲打去除的盡量敲去，確實敲不掉須用火焰切割的應在熱處理后再割，若有冒口的可先切割一部分，留30-40mm,待熱處理后再切除。清砂時宜將披縫全部敲掉后再進熱處理爐。
三，高錳鋼鑄件熱處理工藝：
1.裝爐溫度應低于250·C。
2.裝爐時鑄件相互之間應有一定空隙，可用耐火磚墊空。
3.每爐的裝入量應按水池的水量確定，鑄件重量/水池水量=1/10。
4.入水前水溫不得超過常溫，入水后水溫不得超過60·C。
5.淬水時從爐門完全開啟至鑄件入水時間不得超過60秒。
6.熱處理質量應由金相檢驗，如獲得奧氏體組織有少量碳化物即可。
四，高錳鋼鑄件化學成分：
一般鑄件：
C:0.95~1.35,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.035
加鉻的成分：
C:0.90~1.30,Mn:11.0~14.0,Si:0.30~0.80,P<=0.07,S<=0.04，Cr:1.5~2.5
關于加工硬化：
在使用過程中，在較大沖擊載荷或接觸應力作用下，高錳鋼表面迅速產生硬化現象，并有馬氏體及ε相沿晶面滑移形成，其表面硬度急劇升高，Hb可達500，具有良好的耐磨性，而內部則可保持良好韌性。
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